Jasa pembuatan mesin peniris minyak bisa di buat di PT Seido Agra Abadi yang berada di tangerang dasar pembuatannya harus tentukan terlebih dahulu kapasitas mesin yang di inginkan baru bisa menentukan design dan spesifikasi mesin

Jasa pembuatan mesin peniris minyak ini dapat kita lakukan dengan desain terlebih dahulu sesuai kebutuhan customer bentuk model yang fleksibel sesuai kebutuhan

Mesin peniris minyak ini banyak di pergunakan pada perusahaan yang bergerak di bidang makanan yang di goreng menggunakan minyak dan biasanya perusahaan yang bergerak di bidang tersebut kesulitan dalam peniris atau pun pengeringan minyaknya

Mesin peniris keripik singkong

Mesin peniris keripik pisang

Mesin peniris kentang goreng

Dan lain sebagainya

Jasa fabrikasi mesin industri di jawa tengah khususnya di solo, klaten, jogja, semarang, boyolali, sragen, sukoharjo, wonogiri, karangan anyar dan lain sebagai nya di wilayah jawa tengah.

Mesin industri textil rekondisi / modifikasi / peremajaan dan maintenent mesin industri textil banyak macamnya 

Mesin Blowing adalah mesin yang berfungsi untuk mencabik cabik / mengurai kapas supaya tidak padat

Mesin Carding adalah mesin berfungsi untuk mengurai kapas dari blowing di bentuk tali kapas dengan ukuran besar tetapi masih riskan putus biasanya kalau produksi di taruh pada tong / drum

Mesin Combing adalah mesin textil yang berfungsi untuk pengurai kapas untuk memisahkan antara kapas bagus dan kapas kurang bagus yang sudah proses pada bobing dengan ukuran besar

Mesin Predrawing adalah mesin yang berfungsi untuk pembuatan kapas menjadi tali kapas tetapi tali kapas tersebut masih lembut tidak padat tali kapasnya

Mesin Drawing adalah mesin untuk pembuatan tali kapas atau benang tapi masih ukuran besar yang di gulung pada bobin dengan ukuran besar

Mesin Spinning adalah mesin textil yang di gunakan untuk pembuatan atau pemintalan benang biasanya jenis jenis benang

Benang combed adalah benang dengan ukuran 30 , 40 Z biasanya untuk benang katun

Benang Carded adalah benang dengan ukuran 20, 32 S biasanya untuk benang bahan jean

Mesin Winding adalah proses pemintalan benang dengan ukuran yang lebih kecil lagi biasanya di roll pada paper cone bisa berupa benang jahit yang jenisnya fariasi ada yang nylon, catun, tc, prima dan sebagainya.

Fabrikasi mesin di tangerang sudah banyak di lakukan PT Seido Agra Abadi dari perusahaan kecil , menengah , dan besar. Mesin perindustrian makanan , minuman, farmasi , textil dan mesin mesin custom yang lain.

Fabrikasi mesin pembuatan baru atau pun modifikasi mesin industri menuju sistem dan cara kerja mendekati sempurna.

Modifikasi mesin bisa tergolong beberapa macam

• Modifikasi Ringan

• Modifikasi Sedang

• Modifikasi Besar

Modifikasi ringan adalah modifikasi perencanaan sistem yang mendekati sempurna yang di lakukan perombakan sistem permesinan yang sudah berjalan.

Modifikasi sedang adalah modifikasi perencanaan mesin yang sistemnya tidak jalan sama sekali jadi kita di tuntut untuk menjalankan sistem mesin tersebut sampai bisa jalan sesuai cara kerja mesin tersebut.

Modifikasi besar adalah modifikasi perencanaan mesin yang sistemnya sudah berjalan dengan bagus, akan tetapi masih di perlukan alat atau unit mesin sebagai penunjang peroduksi supaya hasil atau output produksi meningkat atau bisa di bilang penambahan unit mesin baru  dan sistem control kelistrikan sebagai mesin penunjang yang sudah berjalan.

Jasa fabrikasi mesin di tangerang bengkel bubut miling seido agra abadi di dukung oleh tenaga ahli yang profesional dari penguasaan desain rancangan mesin, jasa rakit listriknya dari listrik manual sampai yang automatik, operator bubut nya yang mesin kita memadahi, operator millingnya yang permesinan kita mendukung, jasa las listrik / argon yang profesional dalam pekerjaannya.

Jasa modifikasi mesin yang sering dilakukan oleh PT Seido Agra Abadi dari kerusakan sparepart , kelistrikannya ataupun sistem kerjanya mesin tersebut.

Jasa fabrikasi meliputi pembuatan sparepart, jasa bubut, jasa milling, jasa grinding dan lain sebagainya. Pembuatan kontruksi meliputi pembuatan frame mesin, kontruksi baja.

Jasa pengelasan pipa atau pemipaan/ jasa piping adalah jasa di mana perakitan / fabrikasi pipa dengan cara pengelasan perjoint pipa di sambung, jasa paiping ini banyak di lakukan di industri makanan , industri minuman , industri farmasi , dan lain sebagai nya

Jasa pengelasan pipa stainless menggunakan las argon sebagai alat untuk pengelasannya. Las argon adalah proses pengelasan yang menggunakan trafolas yang menggunakan bahan tambah stainless yang di bakar atau di panaskan menggunakan gas argon.

Jasa pengelasan pipa carbon steel menggunakan mesin las atau trafo las yang menggunakan bahan elektroda atau kawat las biasanya untuk paiping buat air, atau yang tidak perlu food grade.

Jasa pengelasan pipa sanitari adalah pengelasan pipa dengan cara di infus menggunakan bahan gas nitrogen, supaya hasil pengelasannya tidak menimbulkan kerak pada bagian pipa supaya tidak mengganggu produk yang melewati pipa tersebut, biasanya di gunakan untuk industri minuman maupun makanan.

Jasa las listrik

Jasa las argon

Jasa las alumunium

Jasa las stainless

Jasa las infus adalah jasa pengelasan pipa atau pun tangki dengan sistem infus, menyuntikan gas nitrogen pada dalam pipa sebelum melakukan pengelasan, jadi hasil nya pengelasan bagian dalam pipa akan tidak ada benjolan las jadi hasilnya akan halus, jadi jasa las infus tidak lagi membersihkan atau finishing bagian dalam pipa dan mengurangi tingkat kebocoran pada saat pengelasan terhadap pipa stainless atau pun pipa carbon steel.

Jasa perancangan mesin / jasa gambar autocad adalah pembuatan gambar melalau program / sofeware autocad yang di operasikan melalaui komputer dengan berbagai tool bar yang sudah tersedia pada autocad.

Jasa perancangan mesin sudah kita lakukan dari pertamakali kita membuat mesin mesin industri dasar dari pembuatan mesin kita harus melakukan perancangan terlebih dahulu sebagai dasar atau pedoman kerja kita tujuannya adalah supaya kalau ada masalah dalam proses pembuatan spare part atau waktu assy Asembling dapat segera kita atasi permasalahannya.

Dasar perancangan mesin industri yang pertama kita harus kuasai adalah sistem kerja dari mesin industri tersebut jadi waktu kita melakukan perancangan dapat dengan mudah kita lakukan karena kita sudah menguasai sistem kerjanya.

Langka pertama perancangan mesin kita harus mrmbuat frame mesin terlebih dahulu kalau sudah tergambar semua dari semua pandangan baru kita buat mekanik pengdukung sistem tersebut secara keseluruhan.

Langkah kedua kita tentukan motor atau dinamo yang berapa HP atau KW sebagai power transmisi yang mau di gerakan, langkah selanjutnya baru kita tentukan kelistrikannya mau menggunakan sistem analog apa PLC.

Langkah ketiga kita lakukan Penggambaran kerja sesuai dengan pembagian spare partnya ada yang menggunakan mesin bubut mesin milling mesin cnc mesin wire cut atau pun proses welding pengelasan yang kita kerjakan berdasarkan gambar kerja yang sudah kita pecah menjadi beberapa bagian sesuai proses masing masing pengerjaan machiningnya.

Jasa perancangan mesin tidak lepas dari teknologi bahan atau pementuan bahan material yang di gunakan untuk kebutuhan perancangan mesin karena penentuan material atau bahan menentukan kekuatan mesin dan fungsional mesin tersebut.

Bengkel pembuat mesin mesin industri atau mesin UKM banyak di minati para pengusaha, karena di bengkel kita di lengkapi banyak alat pendukungnya dari mesin bubut mesin milling las listrik las argon dan lain sebagainya sudah ada semua di bengkel kita, dalam perancangan mesin atau perancangan menggunakan autocad sudah kita lakukan lama sebelum bengkel bengkel mempunyai drafter atau orang gambar bengkel kita berdiri memang dari dasar perancangan jadi segala sesuatu yang berhubungan dengan sparepart atau pun permesinan pasti kita lakukan gambar autocad sebagai pedoman kita atau kita simpan pada pc atau laptop kita supaya di kemudian hari kalau ada masalah atau pesanan yang sama jadi kita sudah punya dasar atau file yang bisa kita rubah atau edit sesuai lebutuhannya.

Bengkel pembuat mesin banyak berkembang di dunia industri sekarang ini di karenakan tuntutan zaman yang semakin lama semakin maju dan serba otomatis, dasar berdirinya suatu mesin atau pun alat penunjang untuk produksi itu adalah rancangan terlebih dahulu angan angan atau pemikiran atau ide yang kita tuangkan lewat gambar autocad supaya bisa menjadi gambar kerja yang bisa di produksi dengan cara membaca gambar autocad yang sudah ada ukuran atau dimensi gambar dan toleransi gambar yang sudah di standar kan lewat panduan standarisasi dunia.

Fabrikasi mesin cetak kue yang berfariasi bentuknya sesuai kebutuhan , mesin 99 bisa membuatnya dengan fabrikasi sendiri dengan berbagai alasan yang di perhitungkan dengan kondisi di pasaran yang selalu berinovasi dalam pembuatan kue, ukuran , bentuk dan komposisinya.

Mesin cetak kue kita produksi di dalam negeri dari perancangannya, penentuan bahan bakunya, perakitan kelistrikannya, dan pemasarannya, mesin cetak kue banyak di gemari oleh kaum hawa di negeri kita, oleh karena itu mesin cetak kue yang kita buat di bandrol dengan harga yang terjangkau oleh Pengusaha kue kering di tanah nusantara ini.

Mesin cetak kue produksi mesin 99 sangat mudah pengoperasiannya dan perawatannya, mesin 99 di lengkapi dengan tenaga ahli maintenant yang support masalah mesin yang kita produksi dari masalah mekanik atau pun kelistrikannya.

Mesin pengering jagung merupakan mesin yang banyak di butuhkan oleh para petani khususnya petani jagung karena petani jagung banyak mengeluh dengan masalah panennya dan pengeringan jagungnya disaat setelah panen, pada umumnya pengeringannya masih menggunakan panasnya matahari kalau lagi musim panas datang mereka para petani bisa mengeringkan hasil panennya Kalau hasil panennya disaat musim hujan para petani banyak mengeluh karena hasil panennya banyak yang berjamur atau malah busuk karena tidak ada panas matahari.

Mesin 99 hadir di dunia industri khususnya di bidang pertanian untuk menanggulangi masalah petani dengan hasil panennya mesin pengering jagung ini sangatlah efektif dan membantu para petani jagung, dimana mesin pengering jagung ini dirancang sesuai kebutuhan kita para petani jagung, mesin pengering jagung yang kita buat di mesin 99 bisa diatur untuk kebutuhan panasnya sesuai ke inginan kita para pengguna mesin pengering jagung ini.

Mesin pengering jagung yang kita buat juga di lengkapi dengan alat penghilang debu debu disaat jagung yang mau di packing atau jagung keringnya dibungkus, dilengkapi blower peniup debu debu jagungnya.

Jasa pembuatan fixture atau jig dapat di lakukan PT Seido Agra Abadi karena jig atau fixture itu suatu alat atau sparepart pendukung jalannya produksi bahan yang di pergunakan biasanya tergantung fixture atau jig secara penggunaannya bisa berupa plastik PE, Nylon, MC Blue, Teflon, HDPE, Akrilik atau pun PVC dan lain sebagainya.

Jig atau fixture bisa menggunakan bahan logam atau pun baja misalnya besi, ST41, SS400, S45C , VCL, VCN , SKD atau pun DC dan banyak lagi logam yang di pergunakan.

Fixture atau Jig bisa juga menggunakan bahan dari kayu tergantung jig atau fixture nya di pergunakan untuk apa dan berhubungan dengan apa maksudnya jig atau fixture tersebut kontak langsung terhadap benda atau product apa.

Jig atau fixture bisa juga berupa bahan non logam contohnya busa, sterofom atau pun dari kain sekalipun itu semua tergantung dari kebutuhan masing masing pengguna fixture atau jig.

Fixture atau jig pada PT Seido Agra Abadi di kerjakan menggunakan mesin mesin penunjang atau mesin prodiksi berupa mesin bubut, mesin milling, mesin bubut cnc, mesin milling cnc dan mesin trafo las bila di perlukan pengelasan dalam pembuatan fixture atau jig.

Jasa fabrikasi stainless adalah pekerjaan yang berhubungan dengan stainless, biasanya banyak yang berhubungan dengan material plate stainless alat pendukung dari fabrikasi stainless ini adalah trafo las argon , trafo las yang cara penggunaannya dengan menggunakan tambahan gas argon sebagai bahan peleleh material stainless.

Jasa fabrikasi stainless bisa kita kerjakan dengan baik karena kita juga banyak mempunyai las argon sebagai penyatu atau penyambung material stainless, dari proses fabrikasi stainless itu kita juga bisa melakukan finishing terhadap yang kita kerjakan dengan sistem polesing terhadap benda kerja, finishing stainless biasanya kalau gak mirror, hairline, atau pun doff.

Jasa fabrikasi stainless bisa berupa penggantian cover suatu mesin supaya kelihatan baru kembali atau juga bisa penggantian cover yang awalnya mild steel di ganti dengan plate stainless, bisa juga kita hanya mengerjakan untuk proses polishing terhadap cover mesin yang lama.

Jasa fabrikasi stainless bisa di lakukan mesin 99 karena sudah banyak kita membuat mesin mesin industri baik industri makanan industri minuman industri farmasi yang banyak menggunakan bahan dasar stainless.

Stainless adalah besi yang kadar nikelnya mencapai 4 % ~ 8% jadi stainless steel tidak bisa berkarat, stainless banyak juga typenya dari stainless 201 stainless 202 stainless 304 stainless 316 dan lain sebagainya material stainless banyak di pergunakan untuk pembuatan tangki, cover yang berhubungan dengan makanan atau pun minuman, stainless merupakan material baja atau besi yang food great atau di perbolehkan untuk makanan dan minuman.

Fabrikasi stainless banyak contohnya misalnya:

Jasa fabrikasi tangki, mesin mixing tank untuk industri minuman. Mesin ini dirancang untuk membuat campuran liquid yang homogen sehingga dicapai density yang sama secara terus menerus. Mesin mixing tank banyak digunakan pada industri sirup, minuman kemasan, kecap, saos, dan lain sebagainya.

Jasa Fabrikasi Tangki mesin mixing tank dapat kami lakukan dengan berbagai kapasitas mulai dari 500 liter sampai dengan 10.000 liter dengan jumlah variasi tak terbatas. Input dari jual mesin mixing tank bisa dibuat secara otomatis sehingga kadar pencampurannya akan selalu sama secara kontinyu. Dengan menggunakan mesin mixing tank maka dipastikan produk liquid yang dihasilkan memiliki standar yang sama.

Jenis jenis mixing tank

Storage Tank adalah mesin mixing tang yang berguna untuk pencampuran untuk menjaga fiscositas product yang sedang di proses.

Turbo Mixer Tank adalah mesin yang berfungsi membuat atau memproduction bahan baku untuk pembuat roti krikers yang bahan bakunya berupa liquid dari percampuran tepung terigu air gula dan telur. dan perputarannya cenderung lebih cepat atau speed tinggi.

Mixing Tank biji plastik adalah mixing tank yang berguna untuk mencampur biji plastik supaya tercampur merata pada bagian nya dan biasanya tank tersebut double jacket di karenakan biji plastik kalau di mixing menghasilkan panas.

Tangki double jacket adalah tangki yang body tangkinya berlapis dua bagian yaitu bagian dalam atau inner tank dan lapisan luar atau outter tank , fungsi dari jacket tank adalah melindungi product yang di tampung oleh tangki itu sendiri maka tangki itu harus di kasih jacket dan pada jacket tangki biasanya dikasih air dan air tersebut di kasih sirkulasi supaya air tersebut merata pada bagian keseluruhan body tangki, kalau product pada tangki Tersebut makanan atau minuman air yang di jacket tersebut biasanya dikasih pemanas supaya sirkulasinya membuat product yang dalam tangki tersebut menjadi awet.

Jasa fabrikasi conveyor stainless steel dimana fabrikasi yang menggunakan bahan stainless conveyor stainless banyak di pergunakan pada pabrik minuman di karena kan pabrik minumai itu bahan baku produksinya pastinya dari air , sedangkan minuman atau air itu yang menyebabkan korosi atau berkarat maka dari itu fabrikasi conveyor stailess steel kita terapkan pada pabrik minuman.

Jasa fabrikasi kitchen set stainless steel dimana jasa fabrikasi ini membutuhkan bahan baku berupa stainless steel contohnya hollow stainless steel, plate stainless steel, ornament dan component stainless steel. Fabrikasi kitchen set stainless steel memerlukan perancangan khusus dari gambar yang telah di asumsikan Lewat simulator desain sesuai ke inginan konsumen yang bisa kita tunjukkan langsung dan material yang di butuhkan apa saja kita akan kasih masukan yang cocok untuk fabrikasi stainless anda. Kitchen set Stainless steel Banyak keunggulannya dari penampikan pastinya lebih bagus, lebih awet Tahan karat, dan tahan rayap, aplikasinya sangatlah bagus karena kita gunakan sistem bending dan las argon untuk pengerjaannya, finishing untuk fabrikasi stainless steel banyak fariasinya dari finishing doof, hair line dan mirror.

Fabrikasi stainless steel di tangerang bisa kita kerjakan karena kita sudah banyak bekerjasama dengan toko stainless di tangerang dan di jakarta , jadi fabrikasi stainless steel kita di support oleh toko stainless steel yang besar jadi anda pemesan fabrikasi stainless di tangerang atau pun di jakarta tidak usah kuatir dengan proyek yang kita kerjakan sudah banyak contoh pekerjaan fabrikasi stainless yang kita lakukan baik fabrikasi stainless steel skala besar maupun kecil.

STAINLESS STEEL

Baja tahan karat atau lebih dikenal dengan Stainless Steel adalah senyawa besi yang mengandung setidaknya 10,5% Kromium untuk mencegah proses korosi (pengkaratan logam). Komposisi ini membentuk protective layer (lapisan pelindung anti korosi) yang merupakan hasil oksidasi oksigen terhadap Krom yang terjadi secara spontan. Kemampuan tahan karat diperoleh dari terbentuknya lapisan film oksida Kromium, dimana lapisan oksida ini menghalangi proses oksidasi besi (Ferum). Tentunya harus dibedakan mekanisme protective layer ini dibandingkan baja yang dilindungi dengan coating (misal Seng dan Cadmium) ataupun cat.

KANDUNGAN ATOM/UNSUR DAN IKATANNYA

Baja stainless merupakan baja paduan yang mengandung minimal 10,5% Cr. Sedikit baja stainless mengandung lebih dari 30% Cr atau kurang dari 50% Fe. Daya tahan Stainless Steel terhadap oksidasi yang tinggi di udara dalam suhu lingkungan biasanya dicapai karena adanya tambahan minimal 13% (dari berat) Krom. Krom membentuk sebuah lapisan tidak aktif , Kromium(III) Oksida (Cr2O3) ketika bertemu Oksigen. Lapisan ini terlalu tipis untuk dilihat, sehingga logamnya akan tetap berkilau. Logam ini menjadi tahan air dan udara, melindungi logam yang ada di bawah lapisan tersebut. Fenomena ini disebut Passivation dan dapat dilihat pada logam yang lain, seperti pada Alumunium dan Titanium. Pada dasarnya untuk membuat besi yang tahan terhadap karat, Krom merupakan salah satu bahan paduan yang paling penting. Untuk mendapatkan besi yang lebih baik lagi, diantaranya dilakukan penambahan beberapa zat- zat berikut; Penambahan Molibdenum (Mo) bertujuan untuk memperbaiki ketahanan korosi pitting di lingkungan Klorida dan korosi celah unsur karbon rendah dan penambahan unsur penstabil Karbida (Titanium atau Niobium) bertujuan menekan korosi batas butir pada material yang mengalami proses sensitasi.Penambahan Kromium (Cr) bertujuan meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk lapisan oksida (Cr2O3) dan ketahanan terhadap oksidasi temperatur tinggi. Penambahan Nikel (Ni) bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam media pengkorosi netral atau lemah. Nikel juga meningkatkan keuletan dan mampu meningkatkan ketahanan korosi tegangan. Unsur Aluminium (Al) meningkatkan pembentukan lapisan oksida pada temperatur tinggi.

PROSES MEMBUAT STAINLESS STEEL

Stainless steel atau baja paduan. Kandungan Kromium membuat logam non-korosif dan mengkilap. Logam anti karat dan logam bebas noda ini digunakan secara luas dalam industri penerbangan dan merupakan bagian tak terpisahkan dari kehidupan sehari-hari kita melalui penggunaannya dalam alat-alat makan dan barang rumah tangga lainnya.

Baja stainless metallurgically didefinisikan sebagai paduan dengan kromium 11%. Logam ini populer digunakan di peralatan rumah tangga dan industri, karena tidak menimbulkan korosi, karat noda atau semudah baja biasa. Paduan ini juga disebut sebagai CRES atau baja tahan korosi, terutama ketika paduan tidak dinilai. Nilai yang berbeda dari baja stainless mempunyai jumlah yang berbeda dari Kromium untuk menghasilkan film yang diinginkan Kromium oksida. Ini adalah reaksi kimia antara Kromium dan Oksigen atmosfer yang mencegah korosi permukaan, dan sepanjang struktur internal.

Stainless steel terbuat dari bijih besi, silikon, krom, karbon, nikel, mangan dan nitrogen. Pembuatan baja stainless terdiri dari serangkaian proses. Bahan baku yang pertama mencair dalam tungku listrik . Mereka dikenakan setidaknya 12 jam panas intens. Selanjutnya campuran dilemparkan ke balik lempeng mekar atau billet, sebelum mengambil suatu bentuk semi-padat. Bentuk awal dari baja ini kemudian diproses melalui ‘membentuk’ operasi yang mencakup hot-rolling ke bar, kabel, lembaran dan lempengan. Dari sini, baja dikenakan anil. Sehingga logam ini dirawat karena tekanan internal dan sepatutnya melunak dan diperkuat. Segmen dari stainless steel pengolahan juga disebut ‘pengerasan usia’ sebagai. Hal ini membutuhkan pemantauan hati-hati dan pemanas suhu dan waktu pendinginan. Suhu penuaan serius mempengaruhi sifat logam, sedangkan suhu yang lebih rendah menghasilkan kekuatan tinggi dan ketangguhan patah rendah, sedangkan suhu tinggi menghasilkan kekuatan yang lebih rendah, tetapi bahan yang lebih keras. Perlakuan panas yang terlibat dalam pembuatan stainless steel tergantung pada jenis dan grade baja yang dihasilkan. Annealing atau perlakuan panas mengarah ke pengembangan skala. Skala dapat dihapus melalui beberapa proses seperti:

• Acar atau penggunaan mandi asam Nitrat-hydrofluoric.

• Elektro-membersihkan atau penerapan arus listrik, menggunakan asam Fosfat dan katoda.

De-scaling material diperkenalkan ke dalam proses produksi pada waktu yang berbeda, tergantung pada jenis baja yang dihasilkan. Sementara bentuk bar dan kawat harus diperlakukan dengan tambahan rolling panas, penempaan dan mengekstrusi, lembar dan bentuk strip melalui proses anil setelah pencapaian panas. Cutting operasi, dalam pembuatan stainless steel, sangat penting untuk memperoleh bentuk yang diinginkan dan ukuran produk akhir. Teknik memotong melibatkan penggunaan pisau guillotine dan bilah baja kecepatan tinggi untuk blanking (meninju keluar bentuk oleh shearing) dan menggigit (memotong serangkaian lubang tumpang tindih). Stainless steel juga dipotong melalui pemotongan api, sebuah proses yang melibatkan penggunaan api yang dihasilkan oleh Oksigen, Propana dan bubuk besi. Jet pemotong plasma metode menggunakan kolom gas terionisasi mencair dan memotong logam. Permukaan selesai, langkah terakhir dalam pembuatan stainless steel, sangat penting untuk mendapatkan permukaan halus dan reflektif . Tahap terakhir menawarkan produk ketahanan korosi yang diinginkan dan mendapatkan logam siap untuk langkah lebih lanjut industri manufaktur yang spesifik, sesuai kebutuhan. Pembuatan produk akhir lebih lanjut dibentuk melalui panas-rolling, menekan, penempaan dan ekstrusi. Materi tersebut kemudian bergabung melalui pengelasan (fusi dan resistensi) dan diberi bentuk yang diinginkan. Dalam proses pengendalian kualitas dimonitor seluruh pembuatan dan pabrikasi baja stainless. Materi terus diperiksa untuk sifat mekanik yang optimal, untuk bertahan hidup kuno.

SIFAT FISIK STAINLESS STEEL

Stainless steel juga dikenal dengan nama lain seperti CRES atau baja tahan korosi, baja Inox. Komponen stainless steel adalah Besi, Krom, Karbon, Nikel, Molibdenum dan sejumlah kecil logam lainnya. Komponen ini hadir dalam proporsi yang bervariasi dalam varietas yang berbeda. Dalam stainless steel, kandungan Krom tidak boleh kurang dari 11%.

Beberapa sifat fisik penting dari stainless steel tercantum di bawah ini:

• Stainless steel adalah zat keras dan kuat.

• Stainless steel bukan konduktor yang baik (panas dan listrik).

• Stainless steel memiliki kekuatan ulet tinggi. Ini berarti dapat dengan mudah dibentuk atau bengkok atau digambar dalam bentuk kabel.

• Sebagian varietas dari stainless steel memiliki permeabilitas magnetis. Mereka sangat tertarik terhadap magnet.

• Tahan terhadap korosi.

• Tidak bisa teroksidasi dengan mudah.

• Stainless steel dapat mempertahankan ujung tombak untuk suatu jangka waktu yang panjang.

• Bahkan pada suhu yang sangat tinggi, stainless steel mampu mempertahankan kekuatan dan tahanan terhadap oksidasi dan korosi.

• Pada temperatur cryogenic, stainless bisa tetap sulit berubah.

SIFAT KIMIA STAINLESS STEEL

Stainless steel adalah paduan logam yang lebih disukai untuk membuat peralatan dapur, karena tidak mempengaruhi rasa makanan. Permukaan peralatan stainless steel yang mudah dibersihkan. Minimal pemeliharaan dan daur ulang total peralatan stainless steel juga berkontribusi terhadap popularitas mereka. Stainless steel adalah nama universal untuk paduan logam, yang terdiri dari Kromium dan Besi. Sering disebut juga dengan baja tahan karat karena sangat tahan terhadap noda (berkarat).

Besi murni adalah unsur utama dari stainless steel. Besi murni adalah rentan terhadap karat dan sangat tidak stabil, seperti yang diekstraksi dari bijih besi. Karat besi adalah karena reaksi dengan oksigen , di hadapan air. Kromium membentuk lapisan transparan dan pasif kromium oksida, yang mencegah kerusakan mekanik dan kimia. Konstituen kecil lainnya dari baja adalah Nikel, Nitrogen dan Molibdenum. Kandungan kecil Nikel meningkatkan ketahanan korosi lebih lanjut, dan melindungi stainless steel dari penggunaan kasar dan kondisi lingkungan yang keras. Pitting atau jaringan parut dihindari dengan menambahkan Molybdenum untuk baja.

Sifat kimia dan struktur baja stainless ditingkatkan menggunakan paduan lainnya. Titanium, Vanadium dan Tembaga adalah paduan yang membuat stainless steel lebih cocok untuk keperluan tertentu. Tidak hanya logam, tetapi juga non-logam seperti Nitrogen, Karbon dan Silikon yang digunakan untuk membuat stainless steel.

Sifat kimia bertanggung jawab atas ketahanan korosi dan struktur mekanik dari baja stainless yang penting untuk memilih nilai sempurna untuk aplikasi yang diperlukan. Baja stainless memiliki properti dasar perlawanan-korosi. Faktor-faktor yang mempengaruhi properti ini adalah komposisi kimia dari media korosif, komposisi kimia logam yang digunakan, variasi suhu dan kandungan oksigen dan aerasi medium. Dengan demikian, variasi-variasi kecil dalam komposisi kimia dapat digunakan untuk membuat berbagai stainless steel.

KEUNTUNGAN BAJA-BAJA STAINLESS

1. Daya Tahan Korosi

Semua baja stainless mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap korosi. Angka-angka logam campuran yang rendah menahan korosi pada kondisi-kondisi ruang hampa, angka-angka campuran logam yang tinggi dapat menahan korosi pada kebanyakan asam, larutan alkalin, dan lingkungan-lingkungan yang menghasilkan klorida , bahkan pada suhu dan tekanan yang dinaikkan.

2. Daya Tahan Suhu Rendah dan Tinggi

Beberapa angka akan menahan penskalaan dan pengaturan daya yang tinggi pada suhu-suhu yang sangat tinggi, sementara yang lain menunjukkan pengecualian kekerasan pada suhu-suhu cryogenic.

3. Kesenangan Pembuatan (Ease of Fabrication)

Mayoritas baja-baja stainless dapat dipotong, dilas, dibentuk, dimesinkan, dan dibuat dengan mudah.

4. Daya

Sifat-sifat kekerasan yang dibentuk profil logam dengan temperature indin dari kebanyakan baja-baja stainless dapat digunakan dalam merancang mengurangi ketebalan bahan dan mengurangi berat dan beaya. Baja-baja stainless mungkin diperlakukan panas untuk membuat komponen-komponen daya yang sangat tinggi.

5. Pertimbangan Estetika

Baja-baja stainless tersedia pada kebanyakan lapisan-lapisan penutup permukaan. Baja stainless ini diatur dengan mudah dan sederhana menghasilkan kualitas yang tinggi, penampilannnya menyenangkan.

6. Sifat-sifat Higienis

Kemampuan membersihkan dari baja-baja stainless menjadikan pilihan-pilihan utama di rumah sakit- rumah sakit, dapur- dapur, fasilitas proses farmasi dan makanan.

7. Karakteristik Jalan Kehidupan

Baja stainless adalah sebuah bahan yang pemeliharaannya rendah dan tahan lama dan sering merupakan pilihan paling sedikit mahal dalam perbandingan beaya jalan kehidupan.

Klasifikasi

1. 12-14% Kromium(Cr), dimana sifat mekanik bajanya sangat tergantung dari kandungan unsur Karbon (C).

2. Baja dengan pengerasan lanjut, 10-12% Kromium(Cr), 0.12% Karbon (C) dengan sedikit tambahan unsur-unsur Mo, V, Nb, Ni dengan kekuatan tekanan mencapai 927 Mpa dipergunakan untuk bilah turbin gas.

3. Baja Kromium tinggi, 17%Cr, 2,5% Ni. Memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. Dipergunakan untuk poros pompa, katup dan fitting yang bekerja pada tekanan dan temperatur tinggi tetapi tidak cocok untuk kondisi asam.

JENIS STAINLESS STEEL

Meskipun seluruh kategori SS didasarkan pada kandungan krom (Cr), namun unsur paduan lainnya ditambahkan untuk memperbaiki sifat-sifat SS sesuai aplikasi-nya. Kategori SS tidak halnya seperti baja lain yang didasarkan pada persentase karbon tetapi didasarkan pada struktur metalurginya. Menurut sifat kimia dari stainless steel lima golongan utama SS adalah Austenitic, Ferritic, Martensitic, Duplex dan Precipitation Hardening SS.

1. Austenitic Stainless Steel

Austenitic SS mengandung sedikitnya 16% Krom dan 6% Nikel (grade standar untuk 304), sampai ke grade Super Autenitic SS seperti 904L (dengan kadar Krom dan Nikel lebih tinggi serta unsur tambahan Mo sampai 6%). Molybdenum (Mo), Titanium (Ti) atau Copper (Co) berfungsi untuk meningkatkan ketahanan terhadap temperatur serta korosi. Austenitic cocok juga untuk aplikasi temperature rendah disebabkan unsur Nikel membuat SS tidak menjadi rapuh pada temperatur rendah.

Sifat-sifat Dasar Baja Austenitic

 Daya tahan korosi yang sangat bagus dalam asam organik, industri, dan lingkungan laut.

 Kemampuan mengelas yang sangat bagus (semua proses)

 Kemampuan membentuk, kemampuan pembuatan dan sifat kenyal yang sangat bagus

 Sifat-sifat suhu tingginya bagus dan suhu rendahnya sangat bagus (kekerasan tinggi pada semua suhu)

 Tidak mengandung magnit (jika dikuatkan)

 Dapat dikeraskan hanya dengan dibentuk profil logam dengan temperatur dingin (logam-logam campuran ini tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas)

Pemakaian Umum

 Alat pengatur cahaya floppy disk komputer (304)

 Per kunci keyboard komputer (301)

 Bak cuci dapur (304D)

 Alat pemrosesan makanan

 Aplikasi kearsitekan

 Alat kimia dan tanaman

2. Ferritic Stainless Steel

Kelompok logam campuran ini biasanya hanya mengandung Kromium, dengan keseimbangan kebanyakan Fe. Logam-logam campuran ini merupakan baja-baja stainless Kromium yang sederhana dengan kandungan Kromium 10,5 – 18 % seperti grade 430 dan 409. Jenis Ferritic agak sedikit kurang mempunyai sifat kenyal daripada jenis austenitic. Ketahanan korosi tidak begitu istimewa dan relatif lebih sulit di fabrikasi / machining. Tetapi kekurangan ini telah diperbaiki pada grade 434 dan 444 dan secara khusus pada grade 3Cr12.

Sifat-sifat Dasar Baja Ferritic

 Cukup untuk peningkatan daya tahan korosi yang bagus dengan kandungan Chromium

 Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan selalu digunakan dalam magnet yang dikuatkan

 Kemampuan mengelasnya sedikit

 Kemampuan membentuknya tidak sebagus austenitic

Pemakaian Umum

 Pusat floppy disk komputer (430)

 Trim automotive (430)

 Alat pembuangan uap automotive (409)

 Alat colliery (3Cr12)

 Tangki air panas (444)

3. Martensitic Stainless Steel

SS jenis ini memiliki unsur utama Krom (masih lebih sedikit jika dibanding Ferritic SS) dan kadar karbon relatif tinggi (0,1 – 1,2%) misal grade 410 dan 416. Grade 431 memiliki Krom sampai 16% tetapi mikrostrukturnya masih martensitic disebabkan hanya memiliki Nikel 2%. Merupakan baja pertama yang dikembangkan secara komersial (sebagai cutlery).

Sifat-sifat Dasar Baja Martensitic

 Daya tahan korosinya sedang

 Dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan oleh karena itu tingkat kekerasan dan daya tahannya tinggi

 Kemampuan mengelasnya kurang

 Bersifat magnetic

Pemakaian Umum

 Mata pisau

 Alat–alat bedah

 Tangkai / batang

 Kumparan

 Peniti

4. Duplex Stainless Steel

Disebut Duplex dikarenakan kandungan Nikel tidak cukup untuk menghasilkan susunan austenitic secara penuh dan hasil kombinasi susunan ferritic dan austenitic. Duplex SS seperti 2304 dan 2205 (dua angka pertama menyatakan persentase Krom dan dua angka terakhir menyatakan persentase Nikel) memiliki bentuk mikrostruktur campuran austenitic dan ferritic. Duplex ferritic-austenitic memiliki kombinasi sifat tahan korosi dan temperatur relatif tinggi atau secara khusus tahan terhadap Stress Corrosion Cracking. Meskipun kemampuan Stress Corrosion Cracking-nya tidak sebaik ferritic SS tetapi ketangguhannya jauh lebih baik jika dibandingkan dengan ferritic SS dan lebih buruk dibanding austenitic SS. Sementara kekuatannya lebih baik dibanding austenitic SS (yang di annealing) kira-kira 2 kali lipat. Sebagai tambahan, Duplex SS ketahanan korosinya sedikit lebih baik dibanding 304 dan 316 tetapi ketahanan terhadap pitting corrosion jauh lebih baik dibanding 316. Ketangguhannya Duplex SS akan menurun pada temperatur dibawah – 50 oC dan diatas 300 oC. Kebanyakan baja Duplex mengandung Mo dalam jarak 2,5-4%.

Sifat-sifat Dasar Baja Duplex

1 Daya tahan yang tinggi untuk menekan keretakan korosi

2 Daya tahan yang dinaikkan pada serangan ion Klorida

3 Perenggangan dan kuat luluh yang lebih tinggi dari baja-baja austenitic dan ferritic

4 Kemampuan peleburan, kemampuan membentuk yang baik

Pemakaian Umum

5 Penerapan di laut, terutama sekali pada suhu-suhu yang dinaikkan dengan rendah (eksplorasi gas lepas pantai)

6 Instalasi penghilangan zat garam / rasa asin

7 Perubah panas

8 Instalasi petro kimia

5. Precipitation Hardening Steel

Precipitation hardening stainless steel adalah SS yang keras dan kuat akibat dari dibentuknya suatu presipitat (endapan) dalam struktur mikro logam. Sehingga gerakan deformasi menjadi terhambat dan memperkuat material SS. Pembentukan ini disebabkan oleh penambahan unsur tembaga (Cu), Titanium (Ti), Niobium (Nb) dan Alumunium. Proses penguatan umumnya terjadi pada saat dilakukan pengerjaan dingin (cold work).

Sifat-sifat Dasar Baja Precipitation Hardening

A. Hambatan korosi yang sedang sampai baik

B Kemampuan mengelas yang baik

C Bersifat magnetic

D Dapat dikeraskan

Pemakaian Umum

E Tangkai/batang untuk pompa air dan katup

Perbandingan masing-masing sifat dari grade SS ditunjukkan pada tabel berikut :

Tabel Perbandingan Sifat Mekanik Berbagai Jenis Stainless Steel

Jenis Stainless Steel Respon Magnet Ketahanan Korosi Metode Hardening Ke-liat-an (Ductility) Ketahanan Temperatur Tinggi Ketahanan Temperatur Rendah Kemampuan Welding

Austenitic Tdk Sgt Tinggi Cold Work Sgt Tinggi Sgt Tinggi Sgt Tinggi Sgt Tinggi

Duplex Ya Sedang Tidak ada Sedang Rendah Sedang Tinggi

Ferritic Ya Sedang Tidak ada Sedang Tinggi Rendah Rendah

Martensitic Ya Sedang Q & T Rendah Rendah Rendah Rendah

Mengapa Properti dari Stainless Steel begitu berbeda?

Sifat dari baja stainless sangat berbeda karena konstituennya. Tingginya kandungan Kromium dalam stainless steel bertanggung jawab untuk tahan korosi propertinya. Oleh karena itu, stainless steel digunakan untuk keperluan pembuatan alat-alat makan dapur dan peralatan masak harus memiliki jumlah yang lebih tinggi Kromium. Dalam rangka meningkatkan tingkat resistensi lebih lanjut, Nikel digunakan. Molibdenum (Mo) hadir dalam stainless steel membantu dalam mencegah jenis tertentu korosi lokal seperti pitting.

Besi yang digunakan untuk pembuatan baja stainless diekstraksi dari bijih mineralnya. Besi dalam bentuk paling murni, memiliki kecenderungan alami untuk bereaksi dengan udara atmosfer dan air yang mengarah pada pembentukan karat. Meskipun komponen utama stainless steel adalah besi, namun dapat melawan oksidasi. Hal ini karena, sekarang Kromium dalam stainless steel bereaksi dengan oksigen di udara, untuk membentuk Kromium oksida. Hal ini melekat pada permukaan stainless steel dalam bentuk lapisan, sulit pasif. Dalam hal permukaan lapisan ini rusak karena beberapa efek kimia atau mekanis, kromium oksida terbentuk, mampu memperbaiki kerusakan. Namun, proses penyembuhan diri dari oksida Kromium akan bekerja hanya jika ada oksigen dalam jumlah yang cukup.

Ketangguhan dari stainless steel ada di rekening kehadiran karbon di dalamnya. Jika kadar karbon dari baja stainless meningkat, itu membantu membuat baja lebih tangguh. Karbon memungkinkan stainless steel untuk mendapatkan ujung yang tajam dan juga memfasilitasi dalam mempertahankan ketajaman tepi untuk jangka waktu yang panjang.

Biasanya, stainless steel tidak berkarat karena terkena udara dan kelembaban. Namun, ketika beberapa zat cair disimpan dalam wadah stainless steel untuk jangka waktu yang panjang, kami mungkin melihat bagian dalam wadah akan berkarat. Hal ini terjadi karena cairan mencegah baja untuk kontak dengan oksigen. Akibatnya, kerusakan yang ditimbulkan pada lapisan Kromium oksida oleh efek kimia cairan tidak dapat disembuhkan.

A. Korosi Secara Umum

Stainless Steel (SS) secara mendasar bukanlah logam mulia seperti halnya Emas (Au) & Platina (Pt) yang hampir tidak mengalami korosi karena pengaruh kondisi lingkungan, sementara SS masih mengalami korosi. Daya tahan korosi SS disebabkan lapisan yang tidak terlihat (invisible layer) yang terjadi akibat oksidasi SS dengan oksigen yang akhirnya membentuk lapisan pelindung anti korosi (protective layer). Sumber oksigen bisa berasal dari udara maupun air. Material lain yang memiliki sifat sejenis antara lain Titanium (Ti) dan juga Aluminium (Al).

Secara umum protective layer terbentuk dari reaksi Kromium + oksigen secara spontan membentuk Krom-oksida. Jika lapisan oksida SS digores/terkelupas, maka protective layer akan segera terbentuk secara spontan, tentunya jika kondisi lingkungan cukup mengandung oksigen. Walaupun demikian kondisi lingkungan tetap menjadi penyebab kerusakan protective layer tersebut. Pada keadaan dimana protective layer tidak dapat lagi terbentuk, maka korosi akan terjadi. Banyak media yang dapat menjadi penyebab korosi, seperti halnya udara, cairan/ larutan yang bersifat asam/basa, gas-gas proses (misal gas asap hasil buangan ruang bakar atau reaksi kimia lainnya), logam yang berlainan jenis dan saling berhubungan dan sebagainya.

B. Jenis-Jenis Korosi Pada Stainless Steel

Meskipun alasan utama penggunaan stainless steel adalah ketahanan korosinya, tetapi pemilihan stainless steel yang tepat mesti disesuaikan dengan aplikasi yang tepat pula. Pada umumnya, korosi menyebabkan beberapa masalah seperti :

1. Terbentuknya lubang-lubang kecil/ halus pada tangki dan pipa-pipa sehingga menyebabkan kebocoran cairan ataupun gas.

2. Menurunnya kekuatan material disebabkan penyusutan/ pengurangan ketebalan/ volume material sehingga ‘strength‘ juga menurun, akibatnya dapat terjadi retak, bengkok, patah dan sebagainya.

3. Dekorasi permukaan material menjadi tidak menarik disebabkan kerak karat ataupun lubang-lubang

4. Terbentuknya karat-karat yang mungkin mengkontaminasi zat atau material lainnya, hal ini sangat dihindari khususnya pada proses produksi makanan.

Secara umum korosi pada stainless steel dapat dikategorikan sbb. :

1. Uniform Corrosion

2. Pitting Corrosion

3. Crevice Corrosion

4. Stress Corrosion Cracking

5. Intergranular Corrosion

6. Galvanic Corrosion

Untuk diperhatikan bahwa, Stainless Steel adalah 100% dapat didaur ulang dan karena kandungan nikelnya banyak